仕*機械工業股份有限公司

主要產品:專業木工機械如:推台鋸、貼邊機、鑽孔機、帶鋸機與集塵設備。

輔導成效:

  • 6S革新:責任區域劃分,擺放依規範,地面也無太多的油污,工具,物料也擺放整齊,進入有系統管理的公司領域。
  • 目視化管理: 廠區、儲位、辦公空間、管理資訊等目視化標示。
  • 料帳一致:產品定位定量擺放,易於使用者拿取與清點。
  • 倉儲空間改造:品目集約,一件號一庫位,配合產品機型別擺放,縮短備料時間。
  • 物流配送改善: 專用台車,以後拉式配料,依看板訊情報供料。
  • 作業流程再造:批量生產改流線化生產,機械由落地生產改流動生產,機器流動人不動。生產週期由5天200台,提升為8分鐘一台周產能300台。產能提升5成。
  • 生產作業標準化。流線化生產後變成8工作站,採標準化作業,人員培訓更簡潔快速有效。
  • 績效管理:改善績效連結個人、部門的團隊,形成正向為氛圍,持續創造佳績。

旭*工業股份有限公司

主要產品:木工機械業:基座、台板、底座、床身、車頭等、金工機械業: 基座、鋸床、底座、旋轉座、虎鉗座等、天車業: 馬達殼和底座等、食品加工業: 基座、 鞋業加工業: 縫紉機機頭、底座等。

輔導成效:

  • 縮短生產前置時間:由83天大幅縮短至45天,生產流程因自動造模線、模邊與噴漆改善而更有效率。
  • 庫存去化與浪費削減:透過盤點重整、補組及流程優化,去化超過一半的心砂庫存,減少約占總庫存5%的浪費。
  • 降低不良品量:生產不良品由每週143個降至53個,不良浪費大幅減少。
  • 減少客戶抱怨:客訴件數由每百筆訂單20件降至4件,顯著提升客戶滿意度。
  • 提升工程內品質良率:自動造模線導入後,不良率從15%降至1%以下,品質良率由78%提升至92%。
  • 閒置庫存去化:針對2年以上未使用之板模、砂箱、鐵斗進行整理與處理,成功去化約占總庫存金額8%的閒置資產。

蘇州廣*金屬製品有限公司

主要產品:鋼管家具;主要從事零售業賣場所需道俱生產製造。

輔導成效:

  • 思想革新:全員現場管理意識提升,深刻了解 6S 革新的必要性與重要性。
  • 行動改變:員工由過去的被動參與轉為主動投入改善,全員改善文化逐步成形。
  • 有效消除浪費:透過整理整頓與區域規範,減少人力、停滯、搬運、生產過剩與空間浪費。
  • 大幅活化空間:車間近三分之二空間被成功釋放,提高生產及管理效益。
  • 顯著改善現場環境:現場更整潔、物品擺放有序,垃圾分類明確,管理更具效率。
  • 庫存大幅降低:成品周轉日由 18.6 天降至 7.9 天,有效去化停滯庫存。
  • 流程佈局優化:改善作業動線,減少動作與停滯浪費,員工效率明顯提升。
  • 員工士氣提升:工作熱情提高,現場氛圍積極正向。
  • 改善成果持續產出:累計 14 件優秀改善案例,年效益達 375.8 萬人民幣。
  • 空間效益翻倍:成功活化 16,000㎡ 廠房並出租,每年帶來 200 萬人民幣租金收益。

俊*鋼鐵股份有限公司

主要產品:快削鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、研磨棒、各類棒鋼。

輔導成效:

  • 現場環境整潔提升:透過區域劃分與依規擺放,工具與物料井然有序,場內無油污,呈現系統化管理。
  • 料帳一致性改善:產品明確定位與定量擺放,使取用與盤點更快速、正確。
  • 物料先進先出落實:減少搬運浪費,提升員工作業效率,並確保物料管理更規範。
  • 大幅縮短備料時間:備料時間由 15 分鐘降至 4 分鐘,提升備貨周轉率與整體效率。
  • 員工士氣全面提升:員工主動性增加、榮譽心提高,團隊凝聚力更強。
  • 提升現場改善能力:同仁能主動發現與消除浪費,形成持續改善文化。
  • 作業流程再造完成:成功奠基企業資訊化能力,順利導入 ERP 與 QR 倉儲作業系統。

榮*紙業股份有限公司

主要產品:工業用紙、牛皮紙、瓦楞紙版、瓦楞紙箱。

輔導成效:

  • 建立完整教育訓練體系:成功培養管理幹部核心職能,全面提升人員生產效率。
  • 打造持續改善文化:形成企業自動自發的改善氛圍,推動長期成長。
  • 強化員工工作態度:落實「做人講道德士氣、做事踏實徹底」的職場精神。
  • 全員具備改善能力:養成主動發現與消除浪費的習慣,強化現場效率。
  • 改善成果與KPI連結:現場改善績效直接影響個人與工廠營運,達成每月物料降本逾60萬元。
  • 年度效益顯著:每年因消除浪費創造超過470萬元改善效益。
  • 交期大幅縮短:Lead Time 由 7 天 → 3 天 → 最終達成 1 天,高效支援客戶需求。
  • 庫存最佳化:原料庫存天數由 21 天降至 7 天,強化周轉效率。