執行案例

仕*機械工業股份有限公司

主要產品:專業木工機械如：推台鋸、貼邊機、鑽孔機、帶鋸機與集塵設備。

輔導成效:

  • 6S革新:責任區域劃分，擺放依規範，地面也無太多的油污，工具，物料也擺放整齊，進入有系統管理的公司領域。
  • 目視化管理: 廠區、儲位、辦公空間、管理資訊等目視化標示。
  • 料帳一致:產品定位定量擺放，易於使用者拿取與清點。
  • 倉儲空間改造:品目集約，一件號一庫位，配合產品機型別擺放，縮短備料時間。
  • 物流配送改善: 專用台車，以後拉式配料，依看板訊情報供料。
  • 作業流程再造:批量生產改流線化生產，機械由落地生產改流動生產，機器流動人不動。生產週期由5天200台，提升為8分鐘一台周產能300台。產能提升5成。
  • 生產作業標準化。流線化生產後變成8工作站，採標準化作業，人員培訓更簡潔快速有效。
  • 績效管理:改善績效連結個人、部門的團隊，形成正向為氛圍，持續創造佳績。

旭*工業股份有限公司

主要產品:木工機械業:基座、台板、底座、床身、車頭等、金工機械業: 基座、鋸床、底座、旋轉座、虎鉗座等、天車業: 馬達殼和底座等、食品加工業: 基座、 鞋業加工業: 縫紉機機頭、底座等。

輔導成效:

  • 縮短生產前置時間：由83天大幅縮短至45天，生產流程因自動造模線、模邊與噴漆改善而更有效率。
  • 庫存去化與浪費削減：透過盤點重整、補組及流程優化，去化超過一半的心砂庫存，減少約占總庫存5%的浪費。
  • 降低不良品量：生產不良品由每週143個降至53個，不良浪費大幅減少。
  • 減少客戶抱怨：客訴件數由每百筆訂單20件降至4件，顯著提升客戶滿意度。
  • 提升工程內品質良率：自動造模線導入後，不良率從15%降至1%以下，品質良率由78%提升至92%。
  • 閒置庫存去化：針對2年以上未使用之板模、砂箱、鐵斗進行整理與處理，成功去化約占總庫存金額8%的閒置資產。

蘇州廣*金屬製品有限公司

主要產品:鋼管家具;主要從事零售業賣場所需道俱生產製造。

輔導成效:

  • 思想革新：全員現場管理意識提升，深刻了解 6S 革新的必要性與重要性。
  • 行動改變：員工由過去的被動參與轉為主動投入改善，全員改善文化逐步成形。
  • 有效消除浪費：透過整理整頓與區域規範，減少人力、停滯、搬運、生產過剩與空間浪費。
  • 大幅活化空間：車間近三分之二空間被成功釋放，提高生產及管理效益。
  • 顯著改善現場環境：現場更整潔、物品擺放有序，垃圾分類明確，管理更具效率。
  • 庫存大幅降低：成品周轉日由 18.6 天降至 7.9 天，有效去化停滯庫存。
  • 流程佈局優化：改善作業動線，減少動作與停滯浪費，員工效率明顯提升。
  • 員工士氣提升：工作熱情提高，現場氛圍積極正向。
  • 改善成果持續產出：累計 14 件優秀改善案例，年效益達 375.8 萬人民幣。
  • 空間效益翻倍：成功活化 16,000㎡ 廠房並出租，每年帶來 200 萬人民幣租金收益。

俊*鋼鐵股份有限公司

主要產品:快削鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、研磨棒、各類棒鋼。

輔導成效:

  • 現場環境整潔提升：透過區域劃分與依規擺放，工具與物料井然有序，場內無油污，呈現系統化管理。
  • 料帳一致性改善：產品明確定位與定量擺放，使取用與盤點更快速、正確。
  • 物料先進先出落實：減少搬運浪費，提升員工作業效率，並確保物料管理更規範。
  • 大幅縮短備料時間：備料時間由 15 分鐘降至 4 分鐘，提升備貨周轉率與整體效率。
  • 員工士氣全面提升：員工主動性增加、榮譽心提高，團隊凝聚力更強。
  • 提升現場改善能力：同仁能主動發現與消除浪費，形成持續改善文化。
  • 作業流程再造完成：成功奠基企業資訊化能力，順利導入 ERP 與 QR 倉儲作業系統。

榮*紙業股份有限公司

主要產品:工業用紙、牛皮紙、瓦楞紙版、瓦楞紙箱。

輔導成效:

  • 建立完整教育訓練體系：成功培養管理幹部核心職能，全面提升人員生產效率。
  • 打造持續改善文化：形成企業自動自發的改善氛圍，推動長期成長。
  • 強化員工工作態度：落實「做人講道德士氣、做事踏實徹底」的職場精神。
  • 全員具備改善能力：養成主動發現與消除浪費的習慣，強化現場效率。
  • 改善成果與KPI連結：現場改善績效直接影響個人與工廠營運，達成每月物料降本逾60萬元。
  • 年度效益顯著：每年因消除浪費創造超過470萬元改善效益。
  • 交期大幅縮短：Lead Time 由 7 天 → 3 天 → 最終達成 1 天，高效支援客戶需求。
  • 庫存最佳化：原料庫存天數由 21 天降至 7 天，強化周轉效率。